高压反应釜具静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点，因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下，使反应介质完全处于静密封状态中，安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气等苛刻介质的高效反应。

高压反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式靠接触面的高精度和光洁度，以达到良好的密封效果。

高压反应釜使用须知：

1、首先，先检查高压釜是否清洁待用并加以确认，更换或填写设备使用标牌。

2、检查配套管路上各阀门及分布器上各阀门是否关闭。

3、检查蒸汽阀门是否内漏现象，若有内漏及时更换阀门。

4、检查夹套状态，若夹套有循环水或盐水，按标准执行程序加以确认，循环水直接排放，盐水通知冰机压回盐水箱。

5、打开高压反应釜上进料、釜下口、冷凝器循环水及蒸馏、回流阀门，关闭排空，蒸馏接收阀，打开尾气吸收阀门或接好有效真空。打开釜底回汽阀再打开进汽阀，给反应釜升温。

6、将釜温升至100~120℃，保持2小时，至釜体及配套管路干燥。若反应釜用水回流处理过，则保持4~5小时，确保釜体及配件全部干燥方可降温。

7、关闭进气阀以及进料阀、釜下口阀通过管路向釜中通入氮气加以保护、降温。目的是防止空气中水汽进入。

8、待釜温降至T≤100℃，关闭回汽阀，缓慢打开循环水，降至常温(温度低于40度以后可用冷冻盐水降温以加快降温速度)。浓缩的过程中，生产人员要做好相关的记录。

9、关闭高压反应釜上所有阀门及尾气吸收阀门、氮气阀待用。

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